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矿山设备这么大，润滑怎么跟得上？
在大型矿山设备上，润滑点可能位于设备下方、高处或靠近运动部件的位置。润滑点位和管路分散，人工加脂时，维护人员可能需要进入危险区域或攀爬设备；粉尘、污物与湿气又会加快关键部件磨损。润滑要跟上，关键在于按设定间隔把定量的润滑脂送到每个润滑点位，同时让维护人员看得到系统是否正常。
具体来看，我们需要回答三个问题。第一，润滑脂能否沿管路送到所有润滑点位；第二，每个润滑点位获得的剂量是否符合需要；第三，储脂量、管路和供给等系统状态能否被及时查看。铁姆肯公司旗下Groeneveld-BEKA®自动润滑系统围绕这三个问题，建立从泵、储脂罐、管路到计量元件和控制装置的供给路径。
先送到，再送准
自动润滑系统由泵推动润滑脂，经主管路送到计量元件，计量元件再把定量的润滑脂分给各个润滑点位。系统可以按时间间隔启动供给，也可以由设备动作或外部信号触发。
供给节奏确定、计量元件按润滑点位选配后，维护人员不必再按人工加脂的频次逐点巡回。润滑有了稳定的节奏，也更容易纳入设备的日常维护计划。
润滑点位多，管路长
对于润滑点多或管路长、环境温度极低或极高，以及对系统可靠性要求高的设备，Groeneveld® Twin 3.1双线自动润滑系统通过两条主管路，把润滑脂输送到可按需组合安装的计量元件。
Twin 3.1双线自动润滑系统配有独立显示器，可以呈现系统是否正常工作，并在储脂量不足时发出提示，便于快速诊断。维护人员可以把这些状态信息与现场检查结果结合起来判断。
Twin 3.1双线自动润滑系统集成CAN通讯功能。润滑系统状态参数通过CAN通讯传递到设备主控制系统，实现状态参数集中显示和系统运行联锁控制。
用脂量大，供得上也存得下
大型设备或集中供脂应用对输送能力与储脂量提出更高要求。BEKA® Stream泵每分钟可输送120毫升润滑脂，最低适用环境温度-40℃，可配41升、54升或68升储脂罐或选用213升桶，也可以使用按客户要求定制的油箱。BEKA® BL系列注油器单次排脂量可在0.2–11毫升之间选择，最低适用环境温度-40℃。这些规格为不同用脂规模的应用提供配置空间。实际选择仍要核对润滑点位数量、管路长度、环境温度、润滑脂类型和设备运行方式。
减少攀爬，配合日常维护
系统按设定间隔完成供给，可以减少维护人员为日常加脂进入危险区域或攀爬设备的次数；定量分配也有助于降低润滑脂浪费和对矿区的潜在污染。
自动供给仍需配合日常维护。现场需要检查储脂量，查看管路和接头是否泄漏或受损，并确认泵与计量元件工作正常。
从润滑点位开始选系统
大型设备的润滑方案，要从润滑点位数量与位置出发，再结合管路长度、环境温度、润滑脂类型、设备运行方式和维护计划，确定供给节奏与系统配置。具体选型、参数和适用范围须结合设备设计与实际工况确认。
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