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客户点赞！“中信重工智能磨矿系统智能又高效！”
目前,在中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司(简称“中色红透山”)项目现场,中信重工承建的智能磨矿产线正平稳运行,本项目采用SAB(半自磨+球磨分级)高效节能工艺，其运行效果受到用户好评。
▲中色红透山智能磨矿车间
自2025年6月全面投运至今，公司智能磨矿系统现场运行稳定，投用率98%以上，节能增效成果显著。
“以前全靠人工盯屏,既累又难;现在系统自主运行、智能调控省心又高效。”中色红透山现场人员感受到公司智能磨矿系统投用带来的工作便捷。
中国有色集团抚顺红透山矿业副总经理郭天宇也表示，“智能磨矿系统自应用以来，一直运行稳定、效果良好，与人工操作相比，处理量提升15%以上，单位能耗降低7%以上，溢流粒度合格率提升19%以上,溢流浓度合格率提升18%以上，完全替代了人工操作。”
中信重工智能磨矿系统
中信重工智能磨矿系统是以磨机成套装备为核心，主要包含智能感知、智能分析、自主决策于一体的智能磨机，是通过常规仪表与智能仪表实时量化关键参数，覆盖给料粒度、磨矿浓度、溢流浓度、溢流粒度等核心指标，将人工智能技术与磨机设备、工艺深度融合，通过机器学习、深度学习、大模型分析等手段，实现磨机的智能感知、智能决策和智能控制，从而提升磨矿效率、稳定产品质量、降低能耗与成本，推动矿山选矿向“无人化、智能化、绿色化”升级。
▲中色红透山智能磨矿系统中控室
中色红透山项目建设内容包含核心磨矿装备、基础自动化系统、智能控制与信息化系统。并部署上位 DCS 控制系统，配套配置浓度计、流量计、压力传感器、电动阀门、皮带秤、液位计、料位计等高精度检测仪表，实现磨矿全流程的集中控制与数据监控。
针对矿石粒度波动导致的磨机运行不稳、频繁涨肚、产能与粒度不匹配等核心问题，部署4项智能仪表装置，矿石粒度分析仪实时检测给矿粒度，动态适配磨矿参数；衬板磨损在线检测仪精确量化衬板磨损状态，避免过度磨损影响效率；磨机负荷在线检测系统定量分析磨机充填率，防止“涨肚”风险；磨矿介质智能添加系统按比例连续、均匀添加介质，保障研磨效率稳定。
中信重工矿石粒度分析仪
▲中信重工矿石粒度检测系统
▲中信重工衬板磨损在线检测仪
▲中信重工磨机衬板磨损检测系统
▲中信重工磨机负荷智能传感器
▲中信重工磨机负荷在线检测系统
▲中信重工磨矿介质智能添加系统
中信重工依托多年积累的装备研制底蕴，融合海量工况数据与装备机理，研发并部署磨机专家与全流程装备协同优化系统，实现了快速匹配最优的调制策略，推动矿山企业从传统磨机过渡至智能磨机，从人工操作向智能化控制的转型升级。
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