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产能与安全双赢｜FANUC机器人助力线材制造厂破解人工重体力劳动难题
工业机器人凭借强大的负载能力和精确的运动控制正逐渐替代传统的人工重体力劳动，同时释放工人转向工艺优化等高价值工作，构建安全高效的生产范式。
拥有85年历史的美国线材制造巨头Charter Wire是冷轧成型领域的领军者，长期为工业领域供应精密工程线材。在其核心生产流程中，焊接后的钢卷需经多道冷轧工序加工为定制规格线材。
然而，传统工艺中的人工打磨环节成为制约发展的痛点，这一高危作业不仅导致员工肌肉劳损、离职率攀升，更因人工误差造成品质波动。为根治这一人机工程学顽疾，Charter Wire引入了FANUC机器人，实现对线材的全自动化打磨。
项目成效之处
重型负载精准控制，机器人搭载定制打磨头，轻松应对直径0.9-1.75英寸钢线
通过机器人替代人工打磨，大幅度降低了人力成本，同时减轻招工难及劳动力流动性大的问题
减少人工出错率，提升打磨效率，进一步提升车间自动化与智能化水平
产线主角——R-2000iC/270F机器人，负载270kg，工作半径2655mm，重复定位精度±0.05mm；此款属于高负载中型机器人，采用高刚性加粗手臂，特别适合焊缝打磨作业，具有可靠性高，运动灵活的特点。
Charter Wire生产总监评价道：“FANUC解决了困扰我们数十年的工程难题，并大幅提高了生产效率和柔性化。希望后续能与FANUC开展其他生产环节的合作。”
除了焊缝打磨外，FANUC机器人在汽车、五金、半导体、医疗器械等领域的打磨场景也有着不俗表现，依托力控装置、浮动抛光工艺等方面的核心技术及场景实践经验，满足制造业用户对于生产质量和效率的需求。
在金属管材线材加工领域，上海发那科提供全面的智能化产品和自动化解决方案，包括智能机器人、全自动机器人弯管机、切割/焊接工艺设备等。同时，我们整合直管下料、弯管、激光切割、弧焊、打磨等关键工艺，具备从工艺分析、方案规划到系统集成的全流程能力，为用户提供高效、智能的一站式管件加工解决方案，助力企业提升生产效率与产品质量。
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