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如何解决粉碎机轴承过热问题
【重工机械网 产品新闻】粉碎机是制药、粮食、化工以及一些加工厂所常用的通用粉碎设备，其在不同物料及不同环境中的粉碎皆可达到行业需求。粉碎机的操控简便，维护方便，越来越得到客户的认可。但是在使用过程中，粉碎机同样也面临轴承过热的尴尬局面，如何解决粉碎机轴承过热问题是粉碎机企业需要认真考虑的问题之一。
粉碎机具有优异的生产能力，可满足大部分用户的产量需求，在使用维护方面，粉碎机也是部件结构紧凑，无死角，清洗清洁简单方便。据有关行业人士介绍，粉碎机同时也是一款绿色环保的机器，机器无污染，噪音小，单独配置集料室、集尘室，使粉尘得到充分的收集，可满足客户对洁净度的要求。粉碎机粉碎刀组内设叶片，加大了粉碎室内的气流量，即可保证产量，又可降低粉碎时产生的温度，更适合粉碎一些流动性不好、带粘性的物料。
在制药粉碎过程中，粉碎机具有重要的地位，而且具有操作、维护简单等优点，但是企业不得不重视粉碎机轴承过热问题。据了解，轴承是每一台机械*的重要部件，粉碎机也是一样，轴承的存在，能直接影响着设备是否正常运转以及生产效率。所以平常除了要保养粉碎机连带着它的轴承也需要一起维护保养。
“轴承长时间的工作总是容易发生过热的现象，如果一旦出现这样的现象就要早点处理防止发生损坏。”有技术人员如是表示。下面我们一起来解决粉碎机轴承过热以及出现的其他问题吧。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
粉碎机是药厂、食品厂、化工厂、医院制剂室、诊所、门诊部、研究所、保健品厂、建材厂、饲料厂等单位常用的实用机型。轴承是粉碎机上较为重要配件，其性能直接影响到到设备正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承升温和轴承部位噪声，出现异常要及早处理。
粉碎机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好。而全为不锈钢材料制作，机壳内部(粉碎槽)所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产符合GMP要求。
企业在使用粉碎机的过程中除了要密切注意轴承过热问题，而且在使用时的维护与保养问题也要引起重视。如每次使用前检查各部件坚固是否牢固。调换筛网，冲洗粉碎机应注意避免水冲入电机、电器和轴承内，以免影响使用寿命，随时注意保持粉碎机的清洁卫生。为延长轴承的使用寿命，应及时添加润滑油脂，润滑用7019-1锂基润滑脂。整机每半年检修一次等。只有注意到每一个细节问题，才能延长粉碎机的寿命，在制药生产过程中发挥更大的作用。
(原标题：解决轴承过热问题 稳固粉碎机在药厂中的地位)
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