双环传动：打造双环，以小齿轮传动大世界

　　【重工机械网 明星企业】近年来，随着人口红利的不断退散，自动化生产需求迎来加速释放，推动制造业的转型升级发展逐渐成为了共识。在此趋势下，作为工业自动化发展和制造转型重要抓手的机器人产业日益步入发展的快车道，相关产业链正迎来相应的完善。其中，以机器人精密减速器、精密齿轮传动等为代表的核心零部件深受关注。
 

　　目前，国内机器人市场需求虽然十分旺盛，但国产品牌的供应能力却仍显不足。一方面产品与国外品牌相比精密性、耐久性等差距较大，另一方面企业自主研发和创新能力也稍显薄弱。在这样的局面下，如何打破国外企业的垄断和桎梏，冲出关键零部件短缺的牢笼，正成为行业和企业共同面对的问题。
 

　　作为一家专注于机械传动精密齿轮研发、设计、制造与销售已经长达30多年的老牌企业，浙江双环传动机械股份有限公司(简称“双环传动”)一直在坚持寻找行业的突破口。凭借着长年累月积累下的丰厚经验，以及与时俱进的创新技术，终探索到了用“小齿轮转动大世界”的方法，有效助推了国内机械传动市场的向前发展。
 

　　在7月10-13日举办的CIROS2019第8届中国机器人展览会上，双环传动作为受邀展商精彩亮相，现场给我们展示了公司带来的多款产品，包括车辆齿轮、机器人减速机、电动工具齿轮等等，引发了海内外观众与采购商的广泛关注。在此期间，公司研究院长张靖先生也接受了智能制造网记者的采访。
 

　　据张院长介绍，双环传动发展至今已有近四十年历史，公司自始至终专注于机械传动齿轮的研发、设计、制造与销售，形成了涵盖传统汽车、电动汽车、高铁轨道交通、非道路机械、摩托车及沙滩车、电动工具及工业机器人等多领域门类齐全的产业结构，已经成为生产规模大、实力强的齿轮散件专业制造企业之一。目前，公司依托“专业化大生产”模式，持续创新、锐意进取，本着“好一点，好很多”的经营理念，在生产水平、配套设备和研发技术上取得了明显提升。
 

　　公司在硬件设备上的不断投入与升级，拥有全自动“滚-倒-剃”等齿轮加工生产线，生产数控化覆盖率达到95%以上，并配有的检验、测量和试验设备；而在软件系统上的持续改进与提升，也使得公司具备了精益化生产、精细化管理的能力。随着信息化建设的深入推进，公司在质量管理和产品标准方面愈发与接轨。
 

　　特别需要强调的是，为打破国产传动齿轮在研发和创新方面的盲区，更好的打开国内外市场，双环传动不断加大研发投入，设有企业技术中心、博士后科研工作站、国家*、国家CNAS认证试验室和省级重点企业研究院等研发平台，拥有一支专业结构合理、层次合理、年龄结构合理的研发团队(国家千人计划3人、浙江省万人计划1人、博士学位8人、硕士学位60余人)，专门从事精密齿轮及其传动系统设计技术、制造技术、强度寿命和故障诊断的实验技术等相关领域研究和项目攻关。
 

　　作为研究院院长，张靖先生告诉记者，研究院主要由材料性能试验室、疲劳寿命试验室、振动噪声试验室、新产品开发室和刀具工艺研究室五部分组成，主要研究内容包括齿轮材料特性基础研究、齿轮产品的设计校核与优化分析、齿轮加工仿真与制造工艺研究等，通过与浙江大学、重庆大学、浙江工业大学等多所高校的合作，开展多项齿轮传动领域的基础性研究，取得丰硕的研究成，其中公司作为主要参研单位之一申报的“复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备”项目在2018年度国家科学技术奖励大会上荣获国家科学技术进步奖二等奖。
 

　　眼下，借助*、完备且创新的研发设备与研发技术，本着客观、严谨和科学的研究态度与经营理念，双环传动已经为上汽集团、东风汽车、安徽星瑞、上海振华、东风康明斯、盛瑞传动等多家合作企业提供了的齿轮产品设计咨询、测试诊断、减振降噪技术服务。近年来公司聚焦工业机器人、高铁和新能源汽车等领域用齿轮的研发，从组建团队，到孵化项目，从研发到产业化，再到市场化，双环传动研发团队在各个项目上，稳扎稳打，精益求精，目前公司承担一项国家“863计划”项目，成功开发20余个型号的高精密减速器，性能指标达到*水平，被评定为2018年浙江省工业新产品(新技术)项目一等奖，产品已广泛应用于工业机器人、自动控制、航空航天等领域，助力“中国制造2025”；承担一项国家*智能制造专项“工业机器人高精度减速器智能制造建设项目”(已验收)，打造从研发到制造的全流程专业智能化 “智造工厂”，构建公司迈向工业4.0的示范性基地。
 

　　未来，双环传动的目标是“为机械传动系统提供的解决方案，以小博大，以精创优，以小齿轮转动大世界”。随着智能制造发展的进一步深入，制造业转型升级形式的进一步加剧，相信双环传动在自身不懈努力以及合作伙伴的共同助力之下，一定能够实现这个伟大愿景。
 

　　(原标题：双环传动：打造双环，以小齿轮传动大世界)