智能装备发展难度大 内外兼治突破瓶颈

　　zgong导读：随着劳动力成本日益提升，产品要求越来越高，智能化装备技术迫切被需要。但是我国智能制造产业链发展不均衡、大小企业差距大、技术水平跟不上等问题，严重阻碍了智能制造的发展。缩短与发达国家差距，提升企业竞争力，是国内智能制造企业紧迫的任务。
　　
　　作为战略新兴产业的重要内容，装备制造业“十二五”规划的发展思路是从五大方向重点突破，分别是航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备。其中，智能制造装备是与传统制造工业为息息相关的领域。按照规划，到2015年装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上。从智能装备制造行业来看，这一销售产值目标完成的难度很大。
　　
　技术动力不足 产业链不均衡
　　
　　随着人工成本攀升，以及工艺和产能的要求提升，国内企业对智能装备技术的潜在需求不断增加。人力正在超越原材料成为大的成本支出，如果不加快装备制造业的转型升级，走智能化发展道路，行业利润空间将被进一步压缩。
　　
　　一项调查数据显示，77%的企业认为开发智能制造能力对它们非常重要，但其中有49%的企业反馈他们还尚未开始使用智能设备。在这些尚未使用智能设备的企业中，过半数认为目前企业自身的设备及人力已经能够满足生产需要，因此不需要进行智能化升级。
　　
　　在今年两会期间，*代表、中联重科董事长詹纯新认为，“目前中国装备制造业产业链纵向发展很不均衡，大小企业间差别较大，制约了产业向发展。中国已有三家企业进入工程机械，但配套仍旧靠数以千计的中小企业提供，水平总体不高。”
　　
　　从智能装备应用进展缓慢的原因分析，我国制造业现阶段的产业结构在某种程度上抑制了智能制造的需求。中国制造业生产所需的零部件与产品依赖进口，国内生产仍以中低端产品为主，对的智能装备需求有限，在一定程度上延缓了智能制造的发展;而*以来，较为低廉的人力成本形成成本洼地，企业使用智能化设备替代人工动力不足。
　　
　　破解市场瓶颈需内外兼治
　　
　　破解市场化应用瓶颈是促进智能装备产业加速发展的重要环节，只有扩大了需求规模，才会刺激企业加大研发投入和产能扩张。一个有效的途径是鼓励装备制造业兼并重组，“小而散”一直是导致产能过剩和低水平竞争的痼疾，当上游资源和下游市场不断集中之后，企业会更有动力应用提高生产效率和制造精度更高的装备。目前，随着信息技术与*制造技术的高速发展，新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线构成了智能制造装备产业体系，这些技术的应用需要大量的资金投入，鼓励装备制造业产业集中将有利于智能装备的商业化，进而提升国内企业的竞争力提升。

　　此外，智能装备技术突破需要内外兼治。智能装备目前的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，要想达到“十二五”规划的目标，重要一点在于技术的突破。专家指出，国内企业收购外资企业和开展收购可以有效减少产业突破时间，缩短国内装备制造业技术与间的差距。

　　目前多数“产学研”合作没能充分调动研发资源，科研院校的课题方向往往与市场化应用脱节，这需要形成以装备制造业企业为主导的技术研发体系，让智能装备技术更加适应制造环境的变化，以及装备市场的需求。