王金星:创新是工程机械发展的持久动力

　　zgong导读：中国工程机械工业协会副秘书长王金星日前表示，近年来中国工程机械在国内一群企业的*下，技术创新取得了相当成就，促进行业新技术的发展。但是作为投资拉动型的行业，工程机械需要不断升级，而创新就是工程机械行业一直发展的持久动力。
　　
　　“作为投资拉动型的行业，工程机械企业也必将面临转型升级的巨大压力。国家大力提倡工程机械要向智能化方向迈进，而技术创新则成为企业提升智能化水平的核心竞争力。”中国工程机械工业协会副秘书长王金星2月20日接受记者采访时，对行业未来的发展指明了方向。
　　
　　他指出，近年来，工程机械行业企业采用新技术、新结构、新工艺、新材料解决了大型工程机械的技术难题，促进了新产品新技术的发展。工程机械行业技术创新已经取得了相当成就，更近一步的技术创新该如何实现？
　　
　　“安全、环保、智能化是工程机械行业下一步技术创新的重点。在我国制定的工业强国战略中，强调装备制造业要向智能化发展。”王金星说，“我认为，工程机械要真正实现智能化，至少需要10年。现在已经在起重机、泵车上安装了GPS，这些都是智能化的一个部分。现在智能化比较零散，都处在摸索阶段。在国外，机器人技术相对成熟，也是智能化的代表，但应用到工程机械产品上，仍需要长时间的探索、实践才能实现。”
　　
　　他指出，工程机械智能化大体可分为四个阶段：个阶段是控制数字化，液压和机械控制系统转换为CAN总线控制技术（CAN-Bus），纯液压系统可以在必要的工作组扩大其应用。事实上，目前大部分工程机械产品都已经接入了，但基本上都是比较简单的智能化。比如说，发动机报警、变速箱报警等一些基本的智能化功能都已经实现。阶段实际上就是智能化基础的基础。
　　
　　第二阶段，添加内置传感器，形成控制辅助系统。不光是发动机的油压、转速这几个数字，包括温度、每个油缸的工作情况等数字都要采集出来。包括变速箱、变速器、油缸、油压等各结构、各个节点，都需要安装传感器。
　　
　　第三个阶段，从可视或者是遥控的阶段实现智能化。
　　
　　第四个阶段，在不可视的情况下，实现远程操控。
　　
　　王金星认为，实现智能化制造的关键应用技术主要有：基于网络和现场总线的设备互联，实现管理系统与设备的数据通信与状态采集；实时采集工业数据，将数据传递给业务系统，业务系统对数据进行分析并处置；物联网应用：实现对设备和物料的自动识别和通信，建立基于业务需求的业务逻辑机制；业务数字化：为企业经营业务建立数字化模型，按相应的业务规则建立对应的信息系统。这是基础数据平台。
　　
　　在今后的发展中，工程机械在使用上将达到人机合一，让设备适应人，而不是人去适应设备，根据用户的不同需求，真正实现私人定制。也就是说，智能化产品会根据个人的操作习惯进行评价。比方说，一个生手通过几轮挖装动作之后，就能对他的操作作出评价，后给出一个安全、节油等综合性的建议。