朱森第：四大转变 制造业由大到强

　　zgong导读：近日，*副会长朱森第出席了福建省南安市装备制造的专题讲座。他表示，目前我国装备制造虽已位居世界，但是作为国民经济的支柱产业，我国装备制造实力稍显落后，装备只在急需实现四大转变，向制造强国迈进。
　　
　　装备制造升级迫在眉睫

　　当前，正是我国制造业转型升级、从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。
　　
　　近10年来，我国机械工业产值、增加值及增速均实现了快速增长，电力设备水平进入*行列，火电发电与供电煤耗逐年下降，超高压、特高压交直流输电技术处于地位，金属成形机床制造业的水平大幅度提高，这些都为我国制造业向更高水平的发展提供了基石和保障。如济南二机床集团成功研制了“大型快速数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”，在与世界企业的同台竞争中，济南二机凭此利器夺得美国福特汽车公司本土汽车厂5条智能冲压线的订单。此举成为我国数控机床制造业进入发达国家本土里程碑式的标志。至今，济南二机已向福特公司输出8条线。
　　
　　但与世界制造强国相比，目前我国装备制造业发展中仍面临不少突出问题：自主创新能力不强，处于价值链低端，生产和经营效率不高，产业结构不尽合理，产品质量欠佳；关键零部件发展滞后，主机发展受到制约。如主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量依赖进口，数控机床配套的功能部件的70%、大型工程机械所需30MPa以上液压件、占核电机组设备投资1/4的泵阀，以及飞机和海洋工程装备所需的配套件、原材料等主要依赖进口。
　　
　　同时，我国装备制造业还面临着资源难以支撑，环境压力加大，用户需求提高，贸易摩擦频发，市场竞争激烈，利润空间挤压，运营费用增加等进一步发展的压力。因此，转型升级迫在眉睫。
　　
　　四大转变 制造业由大到强
　　
　　朱森第提出，当前我国制造业必须实现四大转变：由要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；由资源消耗大、污染物排放多制造向绿色制造转变；由生产型制造向服务型制造转变。
　　
　　在具体的转型升级路径上，他认为，我国装备制造业应以绿色制造、智能制造、服务型制造、融合制造、超常态制造为落脚点。

　　如服务型制造，随着产品的生产变成大批量定制方式，产品的利润空间越来越受到挤压，而服务的增值，在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案，也包括围绕产品生产的各类服务。

　　朱森第谈到，国外很多企业提供的产品服务增值在30%以上，有的甚至达到60%以上，超过产品本身的制造价值，这一点值得国内企业的学习。

　　又如超常态制造，它包括巨系统制造———*尺度、超重件和设备；微纳制造———微米和纳米量级的零件和系统制造，MEMS；超常环境制造———极高（低）温、极高压、强能场、强能束；超精密———精度优于亚微米级、粗超度优于几十纳米的超精密加工；超常成形工艺———无模、增量制造等。“没有金刚钻，别揽瓷器活。”朱森第说，超常态制造就是装备制造行业的金刚钻，要慢慢发展这些高精尖的技术，让它们成为常态化制造。
　　
　　“发展*制造业是制造业实现四大转变、由大到强的重要路径。”朱森第表示，对于出现频度越来越高的发展*制造业和第三次工业革命，制造业总量和规模已居世界的中国不能不思考中国制造业的未来，思考中国在第三次工业革命中的作为，思考*制造业在国民经济发展中的作用和地位，及如何加快发展*制造业，实现转型升级。
　　
　　朱森第认为，未来10年我国*制造业发展重点主要包括：智能制造、增量制造、工业机器人、激光加工、集成电路制造、显示器件制造、光电子器件制造、物联网智能、终端设备制造、生物制造、微纳制造及新材料。