紧固件国产化加速 朝市场迈进

　　zgong导读：紧固件在工业领域广泛应用，但由于国内在钢材生产与加工技术上存在不足，国产紧固件成品在质量上与水准存在一定差距。伴随着改革开放的全面深化，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈，紧固件国产化的趋势越来越明显。
　　
　　紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。目前国内普通标准紧固件一直供过于求，而紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，“高强度异型紧固件”列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。
　　
　　根据《2013-2018年中国机床行业运营态势与发展趋势分析报告》中的内容可以看出，在2012的整年中，我国的紧固件设备生产已经开始出现了大幅度的提升，并且在政府的支持下，我们可以发现投资达到了7985.15亿元相对于2012年的时候增长了12.73%并且在生产的过程中能够达到7754.96亿元的产值，也是有着12.25%以上的增长率。
　　
　　在这样的发展态势下，在2013年到2018年这段期间，即使不会每年都保持着这么螺丝设备快速的增长，但是我们同样可以预计在我国的紧固件生产设备中，紧固件设备开始走向国产化。
　　
　　今后一段时期，紧固件将朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的发展。
　　
　　在产品上，中产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物少、排放低、资源利用率高及环境影响小，从而使企业效益和社会效益协调优化;在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。
　　
　　在发现方向上，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的*制造也将进入重要的发展方向。由此，高强度紧固件的使用量将迅速增长。而紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进、技术提高着手，进行微转型，无论是在品种，还是类型，或消费客体，都要朝着更为多元化的方向发展。
　　
　　只要我们能够通过改革把有利于创新和创业的制度和政策环境建设起来，抓住目前的紧固件都面临着或大或小的技术突破的机会，发挥自己的优势，发展出一些具有竞争力的拳头产品，也是完全有可能的。