中国核心配套件急需摆脱依赖进口局面

　　zgong导读：中国液压行业规模世界，但大而不强，每年仍需要大量进口变量液压元件。2013年中国液压件进口额估计约25亿美元，占到当年行业产值的30%。以液压件为首的各类工程机械配套件急需提高国内生产技术，摆脱依赖进口的局面。
　　
　　随着市场需求的大幅增长，工程机械行业关键零部件发展瓶颈也开始凸显。尽管我国工程机械整机生产已经迈入世界大国行列，但目前整机企业所采用的关键零部件仍然主要依靠进口。在“十二五”乃至更长一段时间内，工程机械行业要进一步发展，必须摆脱关键零部件生产制约。
　　
　　*，轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等都属于机械基础零部件，是装备制造业不可或缺的重要组成部分，而关键基础零部件的质量、性能、可靠性等因素，也决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强的关键。从某种程度来说，当前我国机械基础零部件的发展水平显然已成为制约我国机械工业发展的一大瓶颈。
　　
　　其中，在工程机械液压件、发动机、电控系统这三大核心零部件中，液压件是卡在我国工程机械产业喉咙里为尖利的一根鱼刺。我国制造的十几万台挖掘机近一半零部件依赖进口，而国产设备因关键零部件技术薄弱，与世界同台竞技时明显处于下风。因此，在工程机械领域，有“得铸造者得液压，得液压者得天下”的说法。
　　
　　配套件特别是液压件的缺失，对主机企业发展制约很大，有的主机企业正在向液压件领域进军。
　　
　　建议主机企业与现有国内优势液压件生产企业通过兼并、资产重组及其他合作方式，结成战略联盟。这样企业既不用从零开始，又发挥了各自的优势，是符合国情的新路子。
　　
　　而从工程机械配套件整体来说，企业要实现可持续发展，应加快结构调整及技术升级，尽快解决产品同质化的问题，实现企业差异化发展，以专业打造企业实力；同时紧跟工程机械行业发展趋势，围绕节能减排、绿色环保进行产业结构调整，探究零部件节能技术，实现一机多用，通过对零部件的技术优化从而实现整机的节能，以过硬的品质助力中国工程机械早日实现强国梦。中国工程机械零部件市场有着上千亿的产值，要是做强做大这块市场，还需要有更加严格的政策、行业规范、企业自律。