重庆采煤机器人投入使用 矿山机械走向智能化

　　zgong导读：国外的矿山机械机加工大量采用数控机床、工业机器人，其作业的质量与效率，即使是熟练工人也无法与之相比。中国矿机制造方面的智能化、自动化水平偏低严重限制了矿山开采的效率。近日，重庆市采煤机器人正式投入生产，帮助提产两倍以上，我国矿山机械步上智能化道路。
　　
　　重庆市首台采煤机投入使用
　　
　　近日，重庆市与机器人生产厂家联合打造的智能型采煤设备，“采煤机器人”正式投入使用。它一个人就可达过去传统采煤业50到100位井下煤矿工人一年的工作量。只需点击鼠标，采煤机器人就自如地在煤矿中推进，随之尘封数亿年的乌金*地被运出地面，整个过程一气呵成。同时过去采煤需要挖掘工、管理人员等多个工种和岗位，现在都由电脑掌控，实现了采掘、运输的自动化、流水线和一条龙，人只要对电脑按时监测，进行记录即可，相当于一个人代替了几百人的工作量。

　　“采煤机器人”只需一个人操纵电脑就可以完成采掘和运输的全套工序，用工量减少三分之二，产量提高两倍以上，同时还杜绝了伤亡事故。

　　重庆采煤机器人的成功应用，实现了煤矿开采，提高了煤炭资源的利用效率，标志中国采煤智能化技术已经达到*水平。　　

　　矿山机械走上智能化是必然
　　
　　矿山机械设备行业是我国重工业发展的重要支柱行业。在我国煤矿主要五大灾害中，瓦斯灾害和水害近年来因其事故频发、一次伤亡人数多、影响面广、损失巨大而倍受社会各界的关注。
　　
　　业内人士指出，按照国家“先抽后采、先探后掘”等有关方针，采用钻孔抽采瓦斯和探放水是预防上述灾害事故发生的根本措施。因此，集中全煤炭行业的科研攻关力量，积极推广煤矿钻探新装备、新技术，提高全国煤矿安全生产科技含量，充分发挥科技对煤矿安全生产的支撑作用具有深远影响。
　　
　　其主要任务是：运用信息技术改造提升传统，提升生产加工地自动化、信息化、智能化水平；运用高新技术，*实运用技术改造提升产品质量，促进信息化和工业化地融合；依靠国家重大科技专项和重大技术装备项目，打破制约矿山机械厂发展地核心技术，关键技术和关键设备，关键零部件地研发。

　　对于矿山开采来说，智能化的机械设备不仅提高了开采效率，更为工作人员及矿山安全提供了保障。