中联*超吊动臂技术 达到*水平
日前,中联重科工程起重机公司超大吨位起重机B02项目组成功研发出*的“变幅微动性能佳、起吊能力强、就位高度高”的超吊动臂技术,达到*水平。
该技术的是在中联重科工程起重机公司公司技术专家和各级*的指导下,历时3年潜心研发并经过多次试验验证下成果,满足了客户“更高、更重、更”的吊装需求。
该项技术主要用于风电设备的安装,也能满足石化、市政建设等特别高度和起重量要求的大型吊装需求。该项技术可作为独立模块加装在各种臂架式起重机上,具有广泛的应用性和推广性,日前已应用到B02、B01等超大吨位起重机上。
以风力发电装置的安装为例,风力发电装置的安装高度由原来的50米到现今的90-100米,安装重量由原来的50吨到现今的70-135吨,安装定位准确率由以前的1米范围到现今的30厘米范围。这种需求催生了超大吨位起重机吨位级别的直线上升,臂架长度无限延展。但超大吨位起重机吨位级别的提升受制于各项技术的发展,且研发成本高、使用成本高、使用环境要求高,风机安装专业公司因风机安装场地、路况等恶劣环境的限制和对安装效益的日益追求,越来越喜爱具有针对性工况的起重机产品。超吊动臂技术给了客户的答卷。该项技术起吊能力较同臂长纯主臂工况提升10%-30%,免碰撞就位高度提升5%-10%,微动性能达毫米级。在B02项目应用上达到客户需求的2.0-2.5MW典型风机安装工况要求,获得了多个来进行技术交流的专业安装公司“实战专家”的高度赞誉,并建议广泛应用到分公司其它产品。
该技术的是在中联重科工程起重机公司公司技术专家和各级*的指导下,历时3年潜心研发并经过多次试验验证下成果,满足了客户“更高、更重、更”的吊装需求。
该项技术主要用于风电设备的安装,也能满足石化、市政建设等特别高度和起重量要求的大型吊装需求。该项技术可作为独立模块加装在各种臂架式起重机上,具有广泛的应用性和推广性,日前已应用到B02、B01等超大吨位起重机上。
以风力发电装置的安装为例,风力发电装置的安装高度由原来的50米到现今的90-100米,安装重量由原来的50吨到现今的70-135吨,安装定位准确率由以前的1米范围到现今的30厘米范围。这种需求催生了超大吨位起重机吨位级别的直线上升,臂架长度无限延展。但超大吨位起重机吨位级别的提升受制于各项技术的发展,且研发成本高、使用成本高、使用环境要求高,风机安装专业公司因风机安装场地、路况等恶劣环境的限制和对安装效益的日益追求,越来越喜爱具有针对性工况的起重机产品。超吊动臂技术给了客户的答卷。该项技术起吊能力较同臂长纯主臂工况提升10%-30%,免碰撞就位高度提升5%-10%,微动性能达毫米级。在B02项目应用上达到客户需求的2.0-2.5MW典型风机安装工况要求,获得了多个来进行技术交流的专业安装公司“实战专家”的高度赞誉,并建议广泛应用到分公司其它产品。
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