三一重工“征服者” 服强夯机市场
近日,三一集团自主研发的首台非脱钩油缸强夯机“征服者”——SQH401的问世,打破了“专业强夯机”的市场空白,成为强夯机领域划时代的产品。产品性能实力非凡,代表了三一重工强劲的自主研发能力。
“征服者”以革新性的产品设计理念,在强夯机领域,彻底摒弃传统卷扬提升技术,采用拥有自主知识产权的油缸提升技术,可提供240t强劲动力,确保在高速(15m/s)、高压(35MPa)下的使用需求,使夯能利用率较传统马达减速机方式提升15%;同时,提升油缸已通过20万次强化试验,累计运行达2000Km。
另一方面,油缸提升技术有效规避卷扬提升乱绳等问题,降低钢绳磨损,使用寿命较传统方式提高5倍,由原来4000次大幅提高到20000次。在行业的非脱钩技术基础上持续升级,400t.m单词循环时间40s,工作效率达到行业平均水平的2倍,800t.m(带门架)可达到3倍。同时,稳定连续夯击,无需人工挂钩;能适应更多复杂工况,满足深坑强夯,解决挂钩不便,可拓展到水下强夯等施工工况。整机采用251Kw的大功率发动机,确保提供强大的动力需求。
采用成熟的高稳定性强夯*底盘及配套体系,维护成本更低,伸缩比1:1.45,完全满足强夯工作和运输需求。加大回转支承,采用90吨级回转支承,进一步提高整机稳定性。臂架采用高强度材料,经过CAE优化设计,预留足够安全余量,足以适应强夯施工工况。臂架已通过整机20万次疲劳试验验证,使用寿命较“代用强夯机”更长。
重要的是“征服者”集行业创新技术,采用了智能操控系统与智能施工管理系统。操控方面,实现了智能技术灵活控制提升高度,实时显示夯击深度,并实现一键自动循环夯击;黑匣子功能的全面数据测量、记录与输出,实现即时工况和工作参数的实时监控,解决了传统强夯过程中人工测量低效的难题,*地提升强夯效率与质量。同时,150米远距离遥控操作,使作业更安全,更轻松。另外,整车的控制系统还具有11种保护和30余类故障自诊断功能,保证整机操作更加安全,同时降低机器故障率和机器维护成本,减少机器故障停工时间。
在强夯机的研制过程中,三一多次与客户开展技术交流会,现场听取客户意见并对产品进行整改,同时邀请国内外强夯施工单位的*和专家,现场观看强夯样机施工试验并提出指导意见。产品贴近市场,大限度满足了客户需求。分析显示,2014年国内强夯市场可能在70亿元左右,三一SQH401强夯机前景喜人。
“征服者”以革新性的产品设计理念,在强夯机领域,彻底摒弃传统卷扬提升技术,采用拥有自主知识产权的油缸提升技术,可提供240t强劲动力,确保在高速(15m/s)、高压(35MPa)下的使用需求,使夯能利用率较传统马达减速机方式提升15%;同时,提升油缸已通过20万次强化试验,累计运行达2000Km。
另一方面,油缸提升技术有效规避卷扬提升乱绳等问题,降低钢绳磨损,使用寿命较传统方式提高5倍,由原来4000次大幅提高到20000次。在行业的非脱钩技术基础上持续升级,400t.m单词循环时间40s,工作效率达到行业平均水平的2倍,800t.m(带门架)可达到3倍。同时,稳定连续夯击,无需人工挂钩;能适应更多复杂工况,满足深坑强夯,解决挂钩不便,可拓展到水下强夯等施工工况。整机采用251Kw的大功率发动机,确保提供强大的动力需求。
采用成熟的高稳定性强夯*底盘及配套体系,维护成本更低,伸缩比1:1.45,完全满足强夯工作和运输需求。加大回转支承,采用90吨级回转支承,进一步提高整机稳定性。臂架采用高强度材料,经过CAE优化设计,预留足够安全余量,足以适应强夯施工工况。臂架已通过整机20万次疲劳试验验证,使用寿命较“代用强夯机”更长。
重要的是“征服者”集行业创新技术,采用了智能操控系统与智能施工管理系统。操控方面,实现了智能技术灵活控制提升高度,实时显示夯击深度,并实现一键自动循环夯击;黑匣子功能的全面数据测量、记录与输出,实现即时工况和工作参数的实时监控,解决了传统强夯过程中人工测量低效的难题,*地提升强夯效率与质量。同时,150米远距离遥控操作,使作业更安全,更轻松。另外,整车的控制系统还具有11种保护和30余类故障自诊断功能,保证整机操作更加安全,同时降低机器故障率和机器维护成本,减少机器故障停工时间。
在强夯机的研制过程中,三一多次与客户开展技术交流会,现场听取客户意见并对产品进行整改,同时邀请国内外强夯施工单位的*和专家,现场观看强夯样机施工试验并提出指导意见。产品贴近市场,大限度满足了客户需求。分析显示,2014年国内强夯市场可能在70亿元左右,三一SQH401强夯机前景喜人。
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