四川强力推进电厂脱硫 脱硫废渣也走上循环之路

       为创建资源节约型和环境友好型企业，严格执行国家能源政策，注重企业与社会、自然的和谐统一，近日，在即将投产的攀钢钒新3号烧结机施工现场灯火通明。自2008年以来，该公司分步实施烧结技改，投入环保资金达7亿余元，新建四套脱硫设施，实现烧结烟气全脱硫，每年可减少二氧化硫排放7.8万吨以上。
       事实上，烧结机并不是一台机器，而是由几道工序组成的一个工程，据了解，其主要工艺流程是将原料厂中的矿粉、富精粉、燃料、溶剂按不比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机混料仓，完成供料工艺。铺底料装置先把底料（原块矿，粒度为10-20mm）均匀的铺在台车的篦条上，混好的料由布料器镇静文不对题底料上进行点火烧结，从台车上的烧结矿翻到单辊破碎机进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的热振动筛中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用；≤5mm的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，除尘器除尘后，经风机抽入烟囱，排入大气。
        在结矿的破碎、筛分系统中，我们可以看到一台单齿辊破碎机设备安装在烧结机的尾部，据项目王总工程师介绍，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经单辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。其中5mm以上的的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用，小于5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
        据了解，目前国内破碎机企业郑州鼎盛工程技术有限公司研发的单齿辊破碎机采用内通道水冷系统，冷却效果出色，减速器采用全封闭齿轮箱结构，运行噪音低，保证不漏油，同时由于采用螺旋状齿辊排列，延长单齿辊破碎机寿命1～2倍，齿板采用了合金钢材质，表面覆盖堆焊耐磨层，保证4000小时超长寿命，在电厂脱硫中备受宠爱。
 脱硫技术虽然能有效地遏制SO2污染态势，但同时也产生了大量的脱硫副产物。王总工程师表示，这一工艺将脱硫副产物通过压滤后的废水在脱硫系统内部循环再利用，做到了废水零排放；同时产生的副产物全部销售到水泥企业，既可产生一部分效益，又避免了副产物堆积造成的二次污染隐患。