杭机新产品成功应用于罗茨真空泵行业

    多年来，在数控强力成形磨床的推广应用中，发现往往有这样的事例：一只工件的加工难题往往成为制约某个行业发展的拦路虎，而一只关键零件加工难题的解决，就能使这个行业的生产得到质的飞跃。这台MKL7132×8/9型数控泵轮强力成形磨就是为国内罗茨真空泵（仪表）制造行业成功解决了一大难题。

    罗茨真空泵近年来在国内外得到较快的发展，在冶炼、石油化工、电工等行业得到广泛应用，主要是用于输送石油及石油产品和工厂输送各种油类和液体。罗茨泵主要由两个垂直的8字形转子和密闭的壳体组成，转子在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料。转子是罗茨泵的核心零件，这种转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，外形呈8字形的曲面加工与检查都比较困难，因为转子的精度直接影响到罗茨泵运转过程中的啮合间隙，从而直接反应出泵的品质。

    8字形转子的精加工一直是一个难点，由于*以来国内缺少能加工8字形转子大圆弧型面的机床，严重制约了国内罗茨真空泵的生产。因此，在国家西气东输大工程中不得不花费大量外汇进口罗茨真空泵和罗茨流量表。目前国内一些品质较高的罗茨泵一般都采用进口8字形转子，不仅价格昂贵，而且限制了罗茨泵及流量表的批量生产。8字形转子零件的轮廓由圆弧和渐开线组成，其轮廓精度和尺寸精度都要求在0.01mm以内，用铣床等机床很难加工。国内不少科研机构和机床制造厂曾对8字形转子的加工进行过不少研究，但一直没有很好的解决方案。对于这种转子大圆弧的型面，强力成形磨削是佳的加工方法，国外采用的也是数控强力成形磨床。因此，国内的罗茨真空泵及流量表制造行业迫切要求磨床行业能提供用于8字形转子磨削的数控强力成形磨床。

    2010年5月，杭州机床集团公司根据8字形转子的工作原理并参考国外转子的加工工艺，成功开发出国内首台数控泵轮转子成形磨床。该机床是在该公司数控强力成形磨床的基础上，增加了*的金刚滚轮成形修整器和*的浮动支撑夹具，很好地解决了转子的加工难题。

    目前，首台泵轮转子成形磨床已通过用户验收并投入正常的批量生产使用，加工出的产品精度均在0.01mm以内，达到用户的技术要求。单件的加工时间小于6分钟，效率较高。由于使用情况较好，该用户又追加订购一台规格更大的机床。MKL7132×8/9型数控泵轮强力成形磨床的成功开发，为我国罗茨泵和罗茨仪表的批量生产提供了可靠的设备保障，具有良好的经济效益和社会效益。