鑫海机械高细粒级VSI制砂机基建应用实践

    鑫海机械在原有的制砂机工艺或者说砂石生产线的工艺基础上，总结了其缺点和优势，利用高性能的给料控制装置和出料检测装置，使得其VSI制砂机可以在原有物料粒级的水平上提高一个档次，并可以获得良好的效益和收益。

    在破碎部件的使用上，传统的观点认为应当尽可能少地使用细碎装置，而利用制砂机的叶轮进行强力震碎。但是这样做是存在着*的弊端的，因为这无异于给叶轮装置带来了*的压力。*的是，在制砂机的制造和生产方面，其叶轮的用料和选材非常关键。有些厂家为了提高叶轮的质量，采用了昂贵的合金结构。而如果不在其破碎装置中做优化，这种昂贵的成本就等于在白白浪费。

    为此，提高破碎装置的压碎或者挤碎粒度，就可以在很大程度上实现对叶轮装置的压力释放。通过这种改进，将更加适合于大规模、大批量的生产环境下。

    之所以要改造这种VSI制砂机以使其适应于高细粒级产品的生产，主要是因为现阶段整个工程行业方面的用砂量非常庞大，直接催动其相应的机械制造行业的后续发力。由于现在的建筑工程的要求规格已经明显比以前提高了很多，所以要求的砂石的规格开始逐步向高细粒级砂石做进一步过度。而为什么会有这样的过度呢？其原因是在砂石产品的生产方面，当建筑公司使用混泥土结构进行建筑施工时，则细粒级的砂石有很大的优势可以提高整个混泥土产品的结构强度。也正是基于这一点，鑫海机械才对VSI制砂机进行了改造，使之适应高细粒级的建筑用砂的生产情况。

    通过我们工程调研人员的跟踪调查，这种制砂机在传统的制砂或者骨料生产中，并没有得到厂商的青睐。但是一旦涉及到建筑或者工程、筑路等方面的要求，这种制砂机产品显示出了非常和高细度的特色。非常有助于工程质量的提高。

    VSI高细粒级制砂机不仅在破碎腔的使用上有其独到的地方，更在出料控制上有其独到的地方。因为出料循环装置总是在物料出口处形成大量堆积，为了解决这一难题，鑫海机械的工程人员应用一次性冲压细筛作为基本分级设备，并留下高倾角的斜面装置。当物料堆积到一定程度后，倾角会在重力的作用下产生翻滚效果，进而带走所有多余的产物。这样做也就*方便了物料的自动循环更新的效果。

    在砂石产品越来越倾向于高细粒度的今天，我们更应该在以市场为导向的前提下，做好制砂机的产品研发和更新换代工作。鑫海机械的VSI制砂机综合利用了初破腔和初级筛分装置，使得整个制砂机的工作流程更加自动和智能化。